LCD မော်နီတာကို ရှည်လျားစွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် ထိန်းသိမ်းရန် အကူအညီများ

LCD မော်နီတာပေါ်တွင် သင့်အား ကာကွယ်ရန် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ထိန်းချုပ်ပါ

စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် LCD မော်နီတာများ၏ သက်တမ်းကို အများဆုံးဖော်ဆောင်ရန်အတွက် ပတ်ဝန်းကျင်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မှန်ကန်သော အခြေအနေများမရှိပါက ပါဝင်ပစ္စည်းများ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးလာပြီး မော်နီတာစနစ်များတွင် အစောပိုင်းပျက်စီးမှုများ၏ ၃၈% ကျော်သည် ဤအကြောင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

အပူစိတ်ဖိစီးမှုကို လျော့ချခြင်း- လုပ်ဆောင်ရေးအပူခါးများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြည်ကို ရှောင်ရှားခြင်း

LCD မော်နီတာများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပြဿနာများ (ဥပမါ- ဘောက်လိုက် အလင်းရောင် အားနည်းလာခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းရှိ အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး အထူးသဖြင့် အားနည်းသော အရည်ပုံစံ ကြွေပေါ်များ ပျက်စီးခြင်း) ကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူခါးမှုအတွင်းတွင် အသုံးပြုသင့်ပါသည်။ အပူခါးမှုသည် ၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကို ကျော်လွန်သွားသည့်အခါ (ဥပမါ- ပြတင်းပေါက်များအနီး သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမှုမရှိသော သိုလှောင်ရုံများတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသည်) အပူဖိအားများကြောင့် ပျက်စီးမှုများသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ မော်နီတာများကို တတ်နိုင်သမျှ တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြင်းမှ နှင့် အပူအစွမ်းရှိသော အရင်းအမြစ်များမှ ဝေးရေးရှောင်ရှားရန် သည် အသုံးဝင်သော အကြံပေးချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ UV စီမ်းစမ်းမှုကာကွယ်ရေး ပါးလွှာများကို အသုံးပြုခြင်းသည်လည်း အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။ ထိုပါးလွှာများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖြတ်သန်းလာနိုင်သော ပျက်စီးစေနိုင်သော အလင်းရောင်များကို ၉၉% ခန့်အထ do ပိတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အပူခါးမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၃၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် မြင့်မှုရှိသော စက်ရုံများ သို့မဟုတ် သိုလှောင်ရုံများတွင် အသုံးပြုရှိသော အပူခါးမှုကို ထိန်းညှိပေးသော စနစ်များကို တပ်ဆင်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အပူခါးမှုကို ပုံမှန်စွဲလုပ်သော စမ်းသပ်မှုများကို ရင်းနှီးမှုထည့်သွင်းရန်လည်း အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ထိုစမ်းသပ်မှုများသည် အမြဲတမ်း ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်မှုမှ အရင်ဦးဆိုင်း အပူခါးမှုများကို စောစောပိုင်းတွင် ဖမ်းမိပေးနိုင်ပါသည်။

စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် စိုထိုင်းမှု၊ ဖုန်မှုန်များ နှင့် ရေစီးမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ခြင်း

စက်ပစ္စည်းများကို စိုစွတ်သောနေရာများတွင် ကာကွယ်ရန်အတွက် လေထုထဲရှိ စိုထုံးအခြေအနေကို ၄၀ မှ ၆၀ ရှိသည့် အတိုင်းအတာတွင် ထိန်းသိမ်းထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထိုသို့သော ရည်ရွယ်ချက်အတွက် စိုထုံးထုတ်စက်များ (dehumidifiers) သည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အပူခွင်အများအပြားရှိသော ဒေသများကြားတွင် စက်ပစ္စည်းများကို ရွှေ့ပေးသည့်အခါ စိုထုံးဖော်မှု (condensation) ပြဿနာများကို သတိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အပူခွင်ကွာခြားမှုသည် စင်တီဂရိတ် ၁၅ ဒီဂရီထက် ပိုများသည့်အခါ ဖော်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် ပိုမိုပြင်းထန်စွာ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည် အထူးသဖြင့် ပို့ဆောင်ရေးနှင့် တပ်ဆင်ရေးအဆင့်များတွင် ဖြစ်ပါသည်။ စက်ရုံအခြေများနှင့် အပြင်ဘက်တွင် တပ်ဆင်ရေးများအတွက် IP65 အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ရှိသော ပိတ်ထားသော အကွက်များ (sealed enclosures) ကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အကွက်များသည် ဖုန်များနှင့် စိုထုံးများကို အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်စေခြင်းကို တားဆီးပေးနိုင်ပါသည်။ ဖုန်များ စုပုံလာခြင်းသည် မျက်စိကို နှောက်ယှက်စေသည့် အမျှသာမက လေစီးကောင်းမှုကို ပိတ်ဆို့စေပြီး အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖောက်ထွင်းစေပါသည်။ ဖုန်များကို အများအားဖြင့် လေဖိအားများဖြင့် သန့်စင်ပေးရန် သုံးလတစ်ကြိမ် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ကမ်းရိုးတန်းဒေသများတွင် အထူးသဖြင့် ပြဿနာများ ပိုမိုပြင်းထန်စွာ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အကြောင်းမှာ လေထုထဲရှိ ဆားများသည် သေးငယ်သော သဲများကို ဖောက်ထွင်းစေသည့် လုပ်ဆောင်မှုများကို မြန်ဆန်စေပါသည်။ ထိုသို့သော ဒေသများတွင် တပ်ဆင်ထားသော စက်ပစ္စည်းများသည် သေးငယ်သော သဲများကို ဖောက်ထွင်းစေသည့် အကာအကွယ်များ (anti-corrosion coatings) ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဆားများကို ထိန်းသိမ်းမှုများ မပြုလုပ်ပါက မီးပွိုင့်များ (display) ၏ အသက်တာသည် အနက်တစ်ဝက်ခန့် တိုတောင်းသွားပါမည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် စုံစမ်းမှုများ ပြုလုပ်ရန် အလွန်စိုးရိမ်စရာဖြစ်ပါသည်။

LCD မော်နီတာပေါ်ကို ဘေးကင်းစွာနှင့် ထိရောက်စွာ သန့်ရှင်းပါ

မိုက်ခရိုဖိုင်ဘာ ပုဝေးများနှင့် LCD အတွက် သင့်လျော်သော သန့်စင်ဆေးများကို အသုံးပြု၍ မှုန်ညှင်းများကို မှုန်ညှင်းမှုများ ဖျက်ပါ

မိုက်ခရိုဖိုင်ဘာ ပုံစံသေးငယ်သော အဝတ်စုံဖြင့် မျက်နှာပုံဖော်မှုမျက်နှာပုံပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန်များနှင့် အလွန်စိတ်ရှုပ်စရာကောင်းသော လက်ခေါင်းထောက်မှုများကို မျက်နှာပုံပေါ်ကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ ဖယ်ရှားရန် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဥ်ကို စတင်ပါ။ မျက်နှာပုံများအတွက် အထူးပြုထားသော LCD သန့်ရှင်းရေးအရည် (သို့) ပုံမှန်အားဖြင့် သန့်စင်ထားသော ရေဖြင့် အဝတ်စုံကို အနည်းငယ်စိုစွတ်စေပါ။ အရေးကြီးသော မှတ်ချက်- မည်သည့်အရည်ကိုမဆို မျက်နှာပုံပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ဖ spray မှုမပြုရပါ။ သန့်ရှင်းရာတွင် အဝတ်စုံကို ဖော်ပြပေးထားသော ဖောက်ထားသော လှုပ်ရှားမှုများ (သို့) နူးညံ့သော စက်ဝိုင်းပုံစံဖြင့် လှုပ်ရှားစေပါ။ အဝတ်စုံကို ဖိအားနည်းနည်းသာ သုံးပါ။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပုံ၏ အတွင်းပိုင်း အလွန်နူးညံ့သော အလွှာများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အကယ်၍ ကျန်ရှိနေသော အမှုန်များ (သို့) အမှုန်များကို ဖယ်ရှားရန် အဝတ်စုံကို ထပ်မှုန်းပါ။ အလွန်များပြားသော ဖိအားများကြောင့် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အလင်းပြန်မှုကို ကာကွယ်ပေးသော အင်္ဂါရပ်များကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုသို့လုပ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အလင်းပြန်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အယ်လ်ကိုဟောလ်အခြေပြု သန့်ရှင်းရေးအရည်များနှင့် အမှုန်များကို ဖယ်ရှားရာတွင် အသုံးပြုသော ကြမ်းတမ်းသော ကိရိယာများသည် LCD မျက်နှာပုံများကို ဘာကြောင့် ပျက်စီးစေသော အကြောင်းရင်း

၇၀% အထက်သော အိုင်ဆိုပရိုပီလ် အယ်လ်ကိုဟောლ်သည် မျက်နှာပုံစဥ်များပေါ်ရှိ ကာကွယ်ရေးအလွှာများကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဖျက်ဆီးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖျက်ဆီးမှုကြောင့် မျက်နှာပုံစဥ်များသည် မှုန်ဝါးနေသည့် သို့မဟုတ် အဝါရောင်ဖော်သည့် အသွင်သို့ ပြောင်းလဲသွားနိုင်ပါသည်။ စားပွဲပေါ်မှ ယူသော စက္ကူသုတ်စ များနှင့် ချောမှုန်မှုန်များသည် အသုံးပျော်သော သို့မဟုတ် အဆင်ပေးသော အသွင်ရှိသော်လည်း အလင်းပြန်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသည့် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များကို ကျန်ရစ်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖျက်ဆီးမှုကြောင့် မျက်နှာပုံစဥ်များသည် မျှော်လင့်ထားသည့် အတိုင်းထက် ပိုမှုန်ဝါးနေသည့် အသွင်သို့ ပြောင်းလဲသွားနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် EPA အသိအမှတ်ပြုထားသော ထုတ်ကုန်များပါ သတိထား၍ အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ မျက်နှာပုံစဥ်ကို ထုတ်လုပ်သော ကုမ္ပဏီနှင့် အရင်ဆုံး သ совместимость ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အမိုနီယာအခြေပြု သန့်စင်ရေးထုတ်ကုန်များ၊ ချောမှုန်များနှင့် အကီတုန်း (acetone) ကို လုံးဝ ရှောင်ကြဥ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မျက်နှာပုံစဥ်ကို နှစ်များစွာကြာမှုအထိ ရှင်းလင်းပြောင်လင်းစေရန် ထုတ်လုပ်သော ကုမ္ပဏီမှ အကြံပေးထားသော ထုတ်ကုန်များကိုသာ အသုံးပြုရန် အကြံပြုပါသည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို သင့်လျော်သော ကိုင်တွယ်မှုနှင့် ကာကွယ်မှုဖြင့် ကာကွယ်ခြင်း

အတွင်းပါနယ်အား ဖိအားများမှ ကာကွယ်ရန် လုံခြုံသော သယ်ယူပို့ဆောင်မှု၊ တပ်ဆင်မှုနှင့် ထိတွေ့မှုအသုံးပြုမှု

ဒစ်စပလေးပေါ်နှင့် ပတ်သက်သည့် ပြသမှုပြားများကို သတိထား၍ ဂရုတစိုက် ကိုင်တွယ်ခြင်းဖြင့် ပို့ဆောင်ရေးနှင့် တပ်ဆင်ရေးအချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အလွန်သေးငယ်သော ကြေ cracks များကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ဗီဘရေရှင်းများကို စုပ်ယူနိုင်သည့် ထုပ်ပိုးရေးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။ ထို့အပါအဝင် မှန်ပြားနှင့် ထိတွေ့မှုရှိသည့် နေရာများတွင် နုပ်သော ပေါ်ပေါ်နုပ်နုပ် အုပ်ဖေးမှုပေးသည့် မောင်းမှုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။ မှန်ပြားကို တပ်ဆင်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ပေးထားသည့် ဘရက်ကက်များကို အသုံးပြု၍ အလေးချိန်ကို ဖရိမ်းပေါ်တွင် ညီမျှစွာ ဖြန့်ကာ မှန်ပြားကို ဖိအားအောက်တွင် လှည့်မောင်းမှုများမှ ကာကွယ်ပါ။ ထပ်တ်စ်ကရင်များအတွက်လည်း အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးပြုသူများသည် မျက်နှာပုံပေါ်သို့ အလွန်အမင်း ဖိနှိပ်မှုများကို မှုန်းမှုများမှ ကာကွယ်ရန် ပုံမှန် ကေလီဘရေရှင်းစစ်ဆေးမှုများကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ပါ။ လေ့လာမှုများအရ အလွန်အမင်း ဖိနှိပ်မှုများကို ထပ်ခါထပ်ခါ လုပ်ဆောင်သည့် လူများသည် မှန်ပြားအလွန်တွင် ပြဿနာများကို ဖန်တီးနေပါသည်။ ထိုသို့သော ဖိအားများသည် အလွန်တွင် အလွှာများကြား ကွဲထွက်မှုအန္တရာယ်ကို ၄၀% အထိ တိုးမောင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ဒစ်စပလေးပေါ်ကို ဖွင့်ထားစဉ် ရွှေ့ပေးခြင်းကို လုံးဝ မပြုလုပ်ရပါ။ လုပ်ဆောင်နေစဉ် ပေါ်ပေါ်လွန်းသည့် အပူချိန်များသည် ပိုမိုမှုန်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပိုမိုမှုန်းမှုများကို ဖောက်ထွက်မှုများနှင့် ထိခိုက်မှုများအတွက် ပိုမိုထိခိုက်လွယ်စေပါသည်။

စက်မှုအဆင်သင့် LCD မှန်ပြားများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် မှန်ကာများနှင့် ဘီဇယ်ကာများကို အကဲဖြတ်ခြင်း

စက်မှုပိုင်းအတွက် ပုံမှန် စားသုံးသူ အဆင့် ရုပ်ရှင်က ထိခိုက်လွယ်တဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ကာကွယ်ရာမှာ မထိရောက်ဘူး။ ဓာတ်ပြုပစ္စည်းများဖြင့် အနည်းဆုံး 9H ကြမ်းတမ်းမှုအဆင့်အထိ အားကောင်းစေထားသော ဖန်ကာကွယ်ပစ္စည်းများကို ရှာပါ။ ဒါတွေဟာ သိမ်မွေ့တဲ့ အရည်ခဲပြပွဲကို တိုက်ရိုက် ထိခိုက်စေမယ့်အစား တကယ်ကို ထိုးနှက်မှုတွေကို စုပ်ယူတဲ့ ဆီလီကွန် ဂက်ကက်တွေနဲ့ ပေါင်းစပ်တဲ့အခါ အကောင်းဆုံး အလုပ်ဖြစ်တယ်။ ဘေ့စ်လ်ကာကွယ်ရေးတွေ ကိုယ်တိုင်လည်း ခိုင်မာတဲ့ တည်ဆောက်မှု လိုအပ်တယ်။ ကောင်းတဲ့ စည်းမျဉ်းတစ်ခုက မတော်တဆမှုအတွင်းမှာ အိမ်အိုးကို မချိုးဖောက်စေဖို့ ကူညီတဲ့ အတွင်းဘက်က ပျော့တဲ့ လမ်းကြောင်းတွေနဲ့ အလျား ၂ မီလီမီတာ အထူရှိတဲ့ အလူမီနီယံ ဘောင်တွေပါ။ ဓာတ်ခွဲခန်းတွေက ဒီစနစ်တွေကို စမ်းသပ်ခဲ့ပြီး စက်ရုံအများစုမှာ ပုံမှန် တပ်ဆင်တာတွေနဲ့ ယှဉ်ရင် သုံးဆလောက် ထိခိုက်မှုအားကို ကိုင်တွယ်နိုင်တာ တွေ့ရှိခဲ့တယ်။ ဒါက သိပ်အရေးကြီးပါတယ်၊ အကြောင်းက ထုတ်လုပ်မှု ဒေသတွေမှာ ဖုန်နဲ့ အမှုန်တွေဟာ အခြားနေရာတွေထက် ၈၀% ပိုပြင်းထန်လို့ပါ။ ပုံမှန် စစ်ဆေးမှုတွေလည်း မမေ့ပါနဲ့။ လအနည်းငယ်ကြာတိုင်း အဝတ်လျှော်မှု စစ်ဆေးခြင်းက အသားကျွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိသိပ်မှု ပျက်စီးမှုသည် တကယ့်ပြဿနာဖြစ်လာမချင်း ပြဿနာတွေကို ဖမ်းမိစေပါတယ်။

LCD မော်နီတာအသက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန် ပါဝါစီမံခန့်ခွဲမှုကို အကောင်အကျောက်ဖော်ပါ

ဉာဏ်ရည်ရှိတဲ့ စွမ်းအင် စီမံခန့်ခွဲမှု နည်းဗျူဟာတွေက ဒီနေ့ခေတ်မှာ ကျွန်တော်တို့ အားကိုးနေတဲ့ LCD မျက်နှာပြင်တွေမှာ လျှပ်စစ်နဲ့ အပူပိုင်း ဖိအား နှစ်ခုစလုံးကို လျှော့ချပေးနိုင်တယ်။ voltage regulator တွေဟာ plus (သို့) minus ၁၀ ရာခိုင်နှုန်းထက် ပိုမြင့်တဲ့ voltage fluctuations တွေကို ကာကွယ်ပေးပြီး surge protector တွေက လျှပ်စစ်ပြဿနာတွေရဲ့ လေးပုံတစ်ပုံလောက်ကို ဖြစ်စေတဲ့ ရုတ်တရက် လျှပ်စစ်စီးကြောင်း မြင့်တက်မှုတွေကို ကိုင်တွယ်ဖို့ ကူညီပေးတယ်။ စက်ပစ္စည်းတွေကို တစ်နေ့လုံး လည်ပတ်နေတဲ့အခါမှာ တစ်ခါတစ်လေမှာ လေးနာရီအအေးခံနားချိန်တွေ ထည့်ပေးတာက ဉာဏ်ရှိတာပါ။ ဒီရိုးရှင်းတဲ့ ခြေလှမ်းက မောင်းသူ IC တွေရဲ့ အပူဖိအားကို ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်ပါတယ်။ အလိုက်သင့်အလင်းပြင်က တော်တော်တော် တော်တယ်။ ၎င်းဟာ ၎င်းရဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်မှာ ဖြစ်ပျက်နေတာကို အခြေခံပြီး ဖန်သားပြင်ရဲ့ တောက်ပမှုကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါတယ်။ ဒီတော့ ၎င်းဟာ ရှေးဦး မော်ဒယ်တွေလိုပဲ အရှိန်အဟုန် အမြင့်ဆုံးကို မထုတ်လွှတ်တော့ပါဘူး။ အဲဒီလို အရှိန်အမြင့်ဆုံး ထုတ်လွှတ်မှုဟာ LED array တွေကို မြန်မြန်လေး စွဲမြဲစေပါတယ်။ ဒီအမှောင်ချဲ့ ထိန်းချုပ်ရေး ကိရိယာတွေကို ပုံမှန် လစဉ် စစ်ဆေးတာ မမေ့ပါနဲ့။ ၎င်းတို့ဟာ အစိတ်အပိုင်းတွေကို သူတို့အကန့်အသတ်တွေကို မကျော်လွှားဘဲနဲ့ အလင်းရောင် အဆင့်တွေကို အညီအမျှ ထိန်းထားတယ်။ ပြီးတော့ သင့်တော်တဲ့ စတင်လုပ်နည်းတွေကိုလည်း မမေ့ကြပါနဲ့။ အရာတွေကို ဖွင့်လိုက်တဲ့အခါမှာ တော်တဲ့ အစဉ်အတိုင်း လိုက်နာခြင်းဟာ ထိခိုက်လွယ်တဲ့ အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းတွေကို ပျက်စီးစေနိုင်တဲ့ မနှစ်မြို့စရာ အဝင်စီးကြောင်းတွေကို ရှောင်ရှားဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးပေါင်းပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပြီး ပြပွဲပြစနစ်တွေ ပိုရှည်ရှည်ခံစေပါတယ်။

စွမ်းဆောင်ရည်အား ဟန်ခေါင်းညီစေရန်နှင့် LCD ပြသမှုစကရင်၏ သက်တမ်းကြာရှည်စေရန် ပြသမှုဆိုင်ရာ ကိုယ်ညှိမှုများကို အသေးစိတ်ညှိပေးပါ

ပြသမှုအလင်းအား လျှော့ချခြင်းနှင့် ဒိုင်နမစ်ကွဲလေးမှုကို အသုံးမပြုခြင်းဖြင့် နောက်ခံအလင်းအား ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချပါ

အလင်းရောင်အတိမ်အနက်သည် ဘက်လိုက်အလင်းများ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုမှုန်ဝါလာခြင်းအပေါ် အဓိကအားဖဲ့သော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အသုံးပြုသူများသည် မျက်နှာပုံစဥ်၏ အလင်းရောင်အတိမ်အနက်ကို ၂၀ ရှိသည်မှ ၃၀ ရှိသည်အထိ လျှော့ချလိုက်သည့်အခါ ယင်းဘက်လိုက်အလင်းများ၏ သက်တမ်းကို အနည်းဆုံး ၄၀ ရှိသည်အထိ တိုးမွှေးပေးနိုင်သည်ဟု ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Display Technology Review တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် နောက်ဆုံးရ ရလဒ်များအရ သိရပါသည်။ များစွာသော မျက်နှာပုံစဥ်များတွင် တွေ့ရသည့် အရှိန်အဟောင်း ကွဲပြားမှု (dynamic contrast) ဆိုသည့် စနစ်များသည်လည်း အမျိုးမျိုးသော ပြဿနာများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် လျှပ်စစ်စွမ်းအားကို အကြိမ်ကြိမ် ဖွင့်ပေးခြင်းနှင့် ပိတ်ပေးခြင်းများကို အဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုများသည် အတွင်းဘက်ရှိ အလင်းရောင်ဖော်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် အမှန်တကယ် ဖိအားပေးနေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အရှိန်အဟောင်း ကွဲပြားမှုကို ပိတ်ထားခြင်းဖြင့် စနစ်အားလုံး ပိုမိုအေးမေးစေပါသည်။ ထို့အပေါ် အသက်ကြီးလာမှု ဖြစ်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို သိသိသာသာ နှေးကွေးစေပါသည်။ အများစုသော နည်းပညာပါရမေးများသည် မျက်နှာပုံစဥ်များကို ၅၀ မှ ၇၀ ရှိသည်အထိ အတိမ်အနက်ဖြင့် ချိန်ညှိရန် အကြံပေးကြပါသည်။ ထိုအတိမ်အနက်သည် မျက်နှာပုံစဥ်များကို ဖတ်ရန် အဆင်ပေးသည့်အပေါ် အလွန်များပြားစွာ အသုံးပြုမှုကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ များစွာ ပုပ်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် ဖိအားကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပေါ် ပုံရောင်အရည်အသွေးကို ပုံမှန်အသုံးပြုမှု နှစ်ပေါင်းများစွာကြာအောင် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

LCD မော်နီတာများအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုအပူခါးမှာ မည်သည့်အပူခါးဖြစ်ပါသလဲ။

LCD မော်နီတာများအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုအပူခါးမှာ စီလီယပ်စ် ၀ ဒီဂရီမှ ၄၀ ဒီဂရီအထိဖြစ်ပါသည်။ ဤအပူခါးအတွင်းမှ လွန်ကျော်၍ လည်ပတ်ပါက အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းနှင့် အသက်တာတိုသွားခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်၏ LCD မော်နီတာကို ဘယ်လိုနည်းဖြင့် အန္တရာယ်ကင်းကင်း သန့်ရှင်းနိုင်ပါသလဲ။

LCD မော်နီတာကို သန့်ရှင်းရာတွင် မော်နီတာအတွက် သင့်လျော်သော အန်တီ-စူပ်ဖ် (anti-surf) အရည် (သို့မဟုတ်) သန့်စင်ထားသော ရေဖြင့် စိုစွတ်အောင်လုပ်ထားသော မိုက်ခရိုဖိုင်ဘာ ကုန်စွမ်း (microfiber cloth) ကို အသုံးပြုပါ။ အယ်လ်ကိုဟော်လ်ပါသော သန့်စင်ဆေးများ၊ အမ်မိုနီယာ (ammonia) သို့မဟုတ် မော်နီတာမျက်နှာပုံကို ပျက်စီးစေနိုင်သော ခြစ်နိုင်သော ကိရိယာများကို အသုံးမပြုရပါ။

LCD မော်နီတာများတွင် မှန်ကန်စွာ မထုတ်လုပ်သော ပါဝါစီမံခန့်ခွဲမှုများ၏ အန္တရာယ်များမှာ မည်သည့်အရာများဖြစ်ပါသလဲ။

မှန်ကန်စွာ မထုတ်လုပ်သော ပါဝါစီမံခန့်ခွဲမှုများသည် လျှပ်စစ်ဖိအားနှင့် အပူဖိအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ ဗို့အားထိန်းညှိကိရိယာများ (voltage regulators)၊ လျှပ်စစ်လွန်ကောင်းမှုကာကွယ်ကိရိယာများ (surge protectors) နှင့် အလေးအနက်အလိုက် ပြောင်းလဲနိုင်သော မော်နီတာအလင်းအား (adaptive brightness) တို့ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မော်နီတာ၏ အသက်တာကို ပိုမိုရှည်လေးစေနိုင်ပါသည်။

LCD မော်နီတာများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ခြင်းအခါ မည်သည့်အရာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်နါသလဲ။

မော်နီတာများကို အန်တရာယ်ကင်းကင်း ကိုင်တွယ်ရန် စိတ်ခေါ်မှုများ (vibrations) နှင့် မော်နီတာအတွင်းပိုင်း ပါနယ်များအား ဖိအားများ (internal panel stress) မဖြစ်စေရန် သတိထားရပါမည်။ အလေးချိန်ကို ညီမျှစွာ ဖြန့်ဖေးရန် သင့်လျော်သော ထုပ်ပိုးမှုများနှင့် တပ်ဆင်မှုများ (mounts) ကို အသုံးပြုပါ။ မော်နီတာများကို လည်ပတ်နေစဉ် ရွှေ့ပေးခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

မီးအလင်းအောက်ခြင်းကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ဒိုင်နမစ် ကွဲပြားမှုကို အတည်မပြုခြင်းသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

မီးအလင်းအောက်ခြင်းကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ဒိုင်နမစ် ကွဲပြားမှုကို အတည်မပြုခြင်းသည် နောက်ခံအလင်းအောက်ခြင်း၏ အရည်အသွေး ကျဆင်းမှုကို နှေးကွေးစေပြီး အလင်းပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများအပေါ် ဖိအားကို လျော့ချပေးသည့်အတွက် LCD မော်နီတာများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။